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铝压铸加工

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铝压铸加工的四类热处理

发布时间: 2019.06.27 浏览次数:  
铝压铸加工的时候会用到热处理工艺,那么铝压铸加工加工会用到哪些热处理工艺呢?铝压铸加工的热处理工艺主要有四种,下面我们就一起来了解一下吧!
铝压铸加工
 1. 退火处理 将铝合金铸件加热到较高的温度,一般约为300 ℃ 左右,保温一定的时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中 固溶体发生分解 , 第二相质点发生聚集,可以消除铸件的内应力,稳定铸件尺寸, 减少变形,增大铸件的塑性。
2、时效处理  将固溶处理后的铸件加热到某一温度,保温一定时间后出炉,在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效,如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。
     它其中有一个人工时效:人工时效可分为三类 : 不完全人工时效, 完全人工时效和过时效。不完全人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间,获得优良的综合力学性能,即获得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但耐腐蚀性能可能比较低。完全人工时 效是采用较高的时效温度和较长的保温时间,获得最大的硬度和最高的抗拉强度,但伸长率较低。 过时效是在更高的温度下进行 ,这时合金保持较高的强度,同时塑性有所提高 ,主要是为了得到好的抗应力腐蚀性能。为了得到稳定的组织和几何尺寸, 时效应该在更高的温度下进行。过时效根据使用要求通常也分为稳定化处理和软化处理。
3、 冷热循环处理
经冷热循环处理的铸件, 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀,使各相的晶格发生了少许位移,使第二相质点处于更加稳定的状态,从而提高铸件尺寸的稳定性, 适于精密零件的制造。
    铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向,随着温度的降低 , 力学性能有某些变化,强度有所提高, 但塑性却降低得很少, 所以有时为了减小或消 除铸件内应力,可将铸造或淬火后的铸件,冷却到 -50 ℃ 、-70 ℃ 或更低的温度 ,保持 2-3h, 随后在空气或热水中加热到室温,或者是接着进行人工时效,这种工艺称冷处理。
4、固溶处理 把铸件加热到尽可能高的温度 , 接近于共晶体的熔点 , 在该温度下保持足够长的时间 , 并随后快速冷却 , 使强化组元最大限度的溶解 , 这种高温状态被固定保存到室温 , 该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性 , 改善合金的耐腐蚀性能。
上述就是关于铝压铸加工的四大热处理工艺介绍了。

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