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铝压铸加工

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铝压铸加工质量受哪些因素影响?

发布时间: 2019.11.12 浏览次数:  
铝压铸加工的质量受哪些因素影响呢?大家都希望能够加工出质量好的铝压铸,所以大家应该对这个话题非常的感兴趣。模具是压铸件的主要工具,因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于制造,便于使用,安全可靠。

要使模具在压铸加工中不变形,金属液在模内流动稳定,能均匀地使压铸件冷却,能全自动压铸而无故障。此外,要根据生产批量,材质情况等合理地选用适宜的模具材料。
下面从保证压铸件质量方面谈点看法。
一、模具不能变形
往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当,造成模具在使用中裂口、变形,进而导致产品不合格,为此,在设计时必须采取适当的措施来保证产品的质量。
二、模具结构要合理,模具零件的结构也要合理。
从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得高质量的压铸件。
三、模具温度
压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素,模温不当不但影响压铸件的内外质量,还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670~710度浇入铸型,在长期生产实践中总结得模具佳温度应控制在浇入铸型温度的40%,铝压铸模温度为230~280度,模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。
四、型腔数的决定
决定型腔数,要考虑设备能力,模具加工的难易,生产批量大小,铸件的精度要求等。
五、分型面位置的决定
分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面质量及尺寸精度。因此,设计分型面位置时,除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外,可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。
六、浇注系统的设计
浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件,压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统必须分析铸件的结构特点,技术要求,合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型和特点等,这样才能设计合理的浇注系统。
七、排气系统设计
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保证产品质量很重要。
模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。
八、成型零件尺寸的决定
计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。
通过上面铝压铸加工厂家的介绍大家应该知道铝压铸加工加工如何保证质量了吧!

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